Produzione di conglomerato bituminoso

l nostro stabilimento si estende su un’area attrezzata di 20.000 mq ed è dotato di un Impianto della capacità di 150 T/h, che permette di soddisfare le più ampie esigenze di produzione di conglomerati bituminosi: dai prodotti base ai drenanti e fonoassorbenti, dai prodotti ad alto modulo ai conglomerati specifici per pista aeroportuali, dagli asfalti modificati agli additivati.

Le fasi della produzione di conglomerato bituminoso sono:

  • stoccaggio materie prime
  • predosaggio e alimentazione aggregati
  • riscaldamento ed essiccazione
  • vagliatura e stoccaggio dei caldi
  • dosaggio e mescolazione
  • stoccaggio prodotti finiti
  • filtrazione fumi per abbattimento polveri.

Mezzi

Sipa SpA dispone di mezzi e attrezzature all’avanguardia che le permettono di lavorare in molti settori tipici delle imprese di costruzioni e più precisamente:

  • scarificatrici tradizionali e ad alta profondità
  • vibrofinitrici di diverse larghezze per lavorazioni autostradali e non
  • rulli compattatori di diverse tipologie e dimensioni
  • cisterne spanditrici automatiche di prodotto bituminoso
  • escavatori gommati e cingolati
  • pale gommate
  • moto Graeder di diverse dimensioni
  • autogru
  • trattori stradali con pianali per trasporto mezzi
  • autocarri per trasporto materiali.
escavatore

Strumentazione a norma di legge

La nostra azienda presta grande attenzione a tutti gli aspetti normativi che riguardano la salute pubblica, l’ambiente di lavoro e il rispetto di tutte le normative di sicurezza e soprattutto di quelle ambientali. Pertanto abbiamo dotato il nostro impianto di:

  • un essiccatore studiato per ottenere il massimo scambio termico;
  • un bruciatore ad alto rendimento e basso consumo, che utilizza un combustibile eco-compatibile quale il gas metano;
  • un sistema di aspirazione che convoglia tutti i fumi della combustione e le polveri ad un filtro depolveratore (costituito da maniche in “nomex”), che garantisce l’abbattimento delle polveri e l’immissione di fumi in atmosfera puliti e rispettosi delle più rigide normative internazionali;
  • motori silenziati, componenti delle migliori marche, parti di rotolamento protette per ridurre drasticamente rumori e vibrazioni;
  • gestione processo automatizzata;
  • un software di gestione del processo che controlla tutti i parametri di produzione e di funzionamento: temperature, pesate, modulazione dell’aria, funzionamento motori, ecc.;
  • sistemi di blocco, funi di protezione, porte antintrusione, swich e chiavi di blocco, garanzie di sicurezza per gli operatori e manutentori dell’impianto;
  • Inverter e sistemi di controllo a PLC che ottimizzano e riducono al minimo i consumi elettrici.